Ценные инструменты бережливого производства, которые могут улучшить бизнес

Склонность к мышлению

Моя мать была моим самым большим образцом для подражания. Она научила меня ненавидеть расточительство. Мы никогда ничего не тратили зря. ~ Цитата гуру качества У. Эдвардса Деминга.

Создано Джошуа Краудером

Экономия из Японии в США

Чтобы лучше понять бережливое производство, мы должны вернуться к его истокам в производственной системе Toyota (TPS).

Эта система была начата в конце 1930-х годов, но была усовершенствована после того, как инженер из Toyota посетил завод Ford, чтобы провести исследование методов автомобильного гиганта. Тайити Оно был инженером, взявшим на себя эту задачу.

Оно вернулся домой, хорошо разбираясь в процессах производства автомобилей Ford. У Оно даже было много идей о том, как улучшить методы и процессы системы Форда.

Несмотря на то, что TPS был популяризирован в Японии, большинство производителей в США отвергали идеи, которые окружали TPS, из-за его непопулярных методов бережливого производства. Соединенные Штаты не начали использовать принципы TPS, пока экономика не начала резко падать в 1970-х годах. В это время японцы начали забирать значительную долю рынка из различных отраслей, что побудило руководителей в США отреагировать на это, приняв идеи бережливого производства.

Поскольку TPS представляет собой большую сложную систему, которая поддерживает экономичность, эффективность и успешность производства, TPS вызвала сбой, который изменил производство в Соединенных Штатах к лучшему.

Принципы TPS сосредоточены на производстве продукта, который нужен, когда он нужен и в необходимых количествах. Следовательно, все эти факторы гарантируют, что ненужные товарные запасы могут быть устранены. TPS - это, по сути, система удаления отходов, и принципы этой системы доказали свою эффективность в различных отраслях промышленности по всему миру. Если пойти немного дальше в определении, TPS устраняет потери за счет сокращения или минимизации вариативности поставщиков, клиентов и внутренней изменчивости.

Даже после внедрения принципов TPS для успеха программы бережливого производства необходимо постоянное обучение персонала и участие всех сотрудников компании. Это невозможно увидеть в краткосрочной перспективе, потому что это действительно образ мышления о том, как решать все задачи в компании.

К счастью для Соединенных Штатов, многие компании уловили и приняли некоторые, если не все принципы бережливых систем, такие как своевременная инвентаризация (JTI), Kanban и Kaizen. Каждый из них будет объяснен, но давайте сначала рассмотрим пять принципов бережливого производства.

«Многие люди думают, что бережливое производство - это сокращение голов, сокращение рабочей силы или сокращение запасов. Lean - это действительно стратегия роста. Речь идет о завоевании доли рынка и готовности к выходу на новые рынки или их созданию ». - Эрни Смит

5 принципов бережливого производства

Чтобы следовать бережливому производству, вы должны понимать принципы бережливого производства. Пять принципов бережливого производства можно описать так:

Принцип 1. Всегда указывайте ценность с точки зрения потребителя для каждой товарной группы клиента.

• В мире продаж, находитесь ли вы в сфере обслуживания или производства, в центре внимания должен быть клиент. Если покупатель изменится, продукты нужно будет изменить, чтобы приспособиться к нему. Если клиенту требуется более быстрая доставка для удовлетворения спроса, поставки клиента будут доставлены быстрее.
• В прошлом слишком много компаний тратили время, беспокоясь о том, что лучше для них, а не о том, что лучше для клиентов. Теперь, когда мировая экономика стала более глобальной и конкурентоспособной, чем когда-либо, ни один покупатель не должен оставаться в стороне.

Принцип 2 - Каждый шаг в потоке создания ценности продукта должен оцениваться по тому, насколько он способствует созданию ценности. Следует исключить неценностные шаги.

• Каждый фактор, способствующий процессу, должен повышать ценность конечного товара или услуги. Доработка - это обычный не имеющий значения шаг в процессе. Когда переделка завершается, проблема устраняется, и стоимость товара не увеличивается.

Принцип 3. Шаги, создающие ценность, должны выполняться в строгой последовательности, чтобы уменьшить ограничение потока для потребителя.

• Перенос процесса сборки из пакетного строительства может сократить перемещение запасов, обработку бумаги и время, затрачиваемое на качественные мероприятия.

Принцип 4 - Использование вытягивающей системы производства в потоке для управления планированием и составлением графиков производства на стадии производства.

• Вытягивание во время производства в отличие от выталкивания может привести к более организованной производственной деятельности. Наша цель - производить то, что вам нужно, только тогда, когда вам это нужно.

Принцип 5 - Когда ценность найдена и потоки создания ценности определены, расточительные шаги удаляются, и следует вводить поток / вытягивание, и процесс можно повторять.

• Совершенство может быть недостижимо, но совершенство должно быть целью, поскольку принципы бережливого производства постоянно повторяются. Совершенство в бережливом производстве - это то, где идеальная ценность добавляется к процессам, и в результате от процессов не остается и следа.

Вовремя

Одна из наиболее распространенных практик бережливого производства, используемая сегодня, - это подход к управлению запасами по принципу «точно в срок» (JIT). Это подход, который был разработан и реализован в TPS.

Этот метод основан прежде всего на системе вытягивания. Идея JIT заключается в том, что только наличие необходимого количества инвентаря сократит потери. Любая компания, внедряющая JIT, не может ожидать, что этот подход сработает идеально в первый же день. JIT требует обучения в масштабах всей компании и настройки процесса, прежде чем она сможет работать. JIT может быть реализован с использованием системы Канбан, обсуждаемой далее.

На диаграмме ниже показаны цели, которых стремится достичь подход JIT.

Своевременные цели инвентаризации

Цель JIT - иметь нулевой инвентарь. Для этого необходимо, чтобы товарные запасы поступали как раз вовремя для производства, а не заблаговременно. Это гарантирует, что запасы не устареют, и уменьшат количество отходов.

Создано Джошуа Краудером

Канбан

Это метод, который снижает объем запасов и, как указывалось ранее, может использоваться для реализации JIT.

Канбан означает карту или видимую запись. По сути, это карты, которые отслеживают использование инвентаря. Канбан упрощает пополнение инвентаря для людей, использующих инвентарь для процессов.

Один из способов использования Канбан-карты в производстве - хранить карту в ящиках, где хранятся самые старые запасы. Когда бункер вытягивается для использования в производстве, карта отправляется на закупку. Это гарантирует, что инвентарь будет заказываться только при низком уровне.

Систему Канбан также называют методом супермаркета из-за ее широкого использования в супермаркетах.

Кайдзен

Кайдзен означает постоянное совершенствование и является основой TPS. Со временем мнение потребителей о качестве меняется. В результате вам необходимо улучшить системы и процессы, чтобы соответствовать стандартам клиентов.

Внедрение кайдзен на ранних этапах TPS создало конкурентную среду, которая побудила другие крупные компании принять эту концепцию. Фактически, в некоторых компаниях есть отделы, посвященные только кайдзен.

Кайдзен не просто ориентирован на конкретные потребности клиентов. Многие компании встраивают кайдзен в корпоративную культуру. Когда внедряется Кайдзен, сотрудников поощряют сообщить руководству, какие улучшения можно сделать, чтобы сократить отходы, сделать процесс более эффективным, повысить безопасность и, конечно же, повысить удовлетворенность клиентов.

Кайдзен

Кайдзен, написанное выше по-японски, означает изменение к лучшему. Это японская философия бизнеса, которая предполагает постоянное совершенствование методов работы и повышение эффективности.

Создано Джошуа Краудером

Использованная литература:

Кайдзен: преимущества постоянного совершенствования. (nd). Получено 4 января 2019 г. с

Бойер, К. и Верма, Р. (2010). Управление операциями и цепочками поставок в 21 веке . Мейсон, Огайо: Юго-запад.

Статьи по Теме

Источники повышения качества для улучшения рабочего места

Расчет уровня обработки Шесть сигм

© 2019 Джошуа Краудер