Выравнивание производства с помощью доски или коробки хейдзунка

Повышение уровня добычи Хейдзунка

Выравнивание производства (Heijunka) в отношении как объема, так и ассортимента продукции является жизненно важной частью внедрения Just In Time (JIT) и бережливого производства, чтобы снизить затраты на отходы внутри системы и помочь вам лучше удовлетворить потребности клиентов.

Бережливое производство помогает с удалением отходов, однако, это не только очевидные операции, не добавляющие ценности, которые составляют подавляющее большинство того, что мы делаем (Муда - и 7 отходов), но также и отходы Муры (неравномерность) и Мури (перекрывающие).

Выравнивание производства или Heijunka - это сокращение Mura, сглаживание спроса во всех наших процессах, чтобы устранить эту неравномерность.

Почему Хейдзунка?

Выравнивание производства или Heijunka требуется для устранения чрезмерных колебаний спроса, которые порождаются нашими клиентами и нашими процессами управления. Разница в спросе как на ассортимент продукции, так и на общий объем приводит к появлению множества других отходов в наших процессах.

Неравномерность производственного спроса вызывает множество проблем, у нас бывают дни, когда наши сотрудники перегружены работой, работают сверхурочно, не могут вести домашнее хозяйство и общее техническое обслуживание, создают дефекты по невнимательности и так далее. Затем мы передаем эту панику нашим поставщикам и участкам сборки в форме срочных заказов и крупных партий. Мы часто в конечном итоге производим большое количество продуктов, которые не нужны, в то время как наши клиенты требуют другие продукты, которые мы затем пытаемся включить в наши графики, вызывая дальнейшие сбои.

В конце концов мы вступаем в период меньшего спроса или вынужденного замедления работы из-за отказа поставщика, и наши люди тратят время, заставляя доступную работу заполнять день.

Хейдзунка, или выравнивание производства, - это процесс, который мы внедряем в рамках программы «Точно в срок и бережливого производства» для бесперебойного производства от поставщика до покупателя.

Причины неравномерности

Хейдзунка сглаживает производство (график хоккейной клюшки)

LeanMan

Ежедневный спрос сгладился благодаря Хейдзунке

LeanMan

Уменьшите вариацию времени выполнения заказа с помощью Heijunka

LeanMan

Хейдзунка для устранения причин неровностей

Мура (неравномерность) часто возникает сама собой во многих организациях, мы проектируем наши системы так, чтобы вызывать эти колебания спроса, и не можем спроектировать наши процессы, чтобы справиться с изменениями, требуемыми клиентами, отсюда необходимость выравнивания производства с помощью Heijunka.

В большинстве предприятий наше руководство измеряется их способностью выполнять производственные цели, поэтому в конце месяца наблюдается безумная спешка, чтобы выполнить или превзойти эти цели, с еще большим стремлением к концу финансового года!

Что это заставляет нас делать? Это заставляет нас исчерпать продукцию, узлы и другие компоненты нашего поставщика, которые затем испытывают дефицит в начале следующего месяца, тогда основные производственные площади должны работать медленно, в то время как другие области работают на полной скорости с большим количеством сверхурочных на поставку. участки окончательной сборки. Размеры партий увеличиваются, чтобы попытаться предотвратить эти проблемы в следующем месяце, особенно с поставщиками. Однако часто такое увеличение размеров партий просто приводит к дефициту в других областях, которые затем необходимо производить в короткие сроки и так далее.

Затем, по мере прохождения месяца, продуктов становится все больше для основных производственных участков, и мы снова наращиваем производство, чтобы снова получить цифры, набирая людей из участков под сборку для поддержки окончательной сборки и т. Д.

Эту типичную схему «хоккейной клюшки» можно увидеть во многих компаниях, но мы все еще применяем ее, зная, что она создает проблемы.

Затем мы еще больше усугубляем проблемы: готовые запасы обычно содержат медленно движущиеся товары или товары, срок годности которых приближается, поэтому мы используем стимулы для продаж, чтобы попытаться изменить их, обычно создавая еще большие колебания в нашем спросе.

Неспособность компании действительно доставить заказчику то, что он хочет, когда он этого хочет, означает, что клиенты предъявляют нереалистичные требования к своим поставщикам, заказывая чрезмерные количества в короткие сроки, ожидая неудачи. Однако, когда вы соблюдаете сроки, вас просят отложить доставку, так как это еще не нужно в течение нескольких недель! Тем временем другой клиент требует доставки продукта, который вы еще даже не начали.

Выравнивание производства Heijunka - это способ устранить эти проблемы с неравномерным производством на вашем предприятии и обеспечить стабильную производительность.

Издержки невыполнения Хейдзунки

Если у нас возникнут проблемы, указанные выше, расходы для нашего бизнеса могут быть огромными. В итоге мы имеем большие запасы готовой продукции и комплектующих, и все это требует финансирования. Наши процессы и машины страдают от недостатка надлежащего обслуживания и внимания, поскольку у операторов нет времени на это в часы пик, и их часто переводят в другие зоны, когда они замедляются, поэтому машины становятся ненадежными, вызывая дефекты и поломки. Тогда это превращается в порочный круг, время, необходимое для преодоления проблем, еще больше сокращает время, необходимое для выполнения важного обслуживания и простой уборки.

Операторы часто переходят на незнакомые процессы, перегружены работой (Мури - Перегрузка) и начинают совершать ошибки, вызывая дополнительные проблемы и затраты.

Большие партии материалов, которые необходимы для защиты нас от колебаний, необходимо хранить, перемещать и т. Д. С еще большими затратами.

Хейдзунка справляется с колебаниями спроса

Хейдзунка - Обзор спроса

LeanMan

Хейдзунке нужен уменьшенный размер партии

LeanMan

Внедрение систем канбан в Heijunka

LeanMan

Внедрение систем Heijunka

Нам нужно сгладить этот спрос в нашем производственном процессе, этого можно легко достичь, немного подумав.

Основные принципы Just In Time (JIT) заключаются в том, чтобы производить только то, что клиент хочет, когда он этого хочет, без того, чтобы продукт оставался на складе или задерживался. Однако, учитывая ненадежный характер заказов клиентов, между клиентом и нашими производственными процессами должен быть какой-то буфер. Этот буфер может касаться времени, физического продукта или того и другого, цель - сгладить колебания потребительского спроса с помощью Heijunka.

Мы хотим добиться предсказуемого спроса как в отношении количества, так и в отношении ассортимента продукции, не подводя при этом наших клиентов. Этого добивается выравнивание производства Heijunka.

Большая часть спроса имеет определенную предсказуемость, даже если он меняется в зависимости от сезона. Что нам нужно сделать, так это сгладить этот спрос в течение недели (я буду использовать неделю для целей этой иллюстрации, но в зависимости от того, насколько быстро развивается ваша отрасль, вы, возможно, захотите посмотреть на день или месяц). Так, например, если ваш средний спрос обычно составляет 200 единиц в понедельник, 100 во вторник, 50 в среду и четверг и, наконец, 100 в пятницу, то ваш средний дневной спрос будет 100 единиц, и вам нужно будет иметь 100 единиц готовой продукции. в наличии в начале недели, чтобы удовлетворить спрос.

Все, что вам нужно сделать, - это работать с фактической скоростью спроса (время такта), нет необходимости в том, чтобы процессы работали без сбоев, им нужно только производить продукцию с такой скоростью, с какой требуется заказчику.

Затем нам нужно рассмотреть ассортимент продуктов, как правило, большинство компаний объединяют все свои продукты вместе, поэтому, если, например, у них есть 300 продуктов A, необходимых в неделю, 150 или B и только 50 продуктов C, они будут запускать каждый как одну партию.. Это означает, что если клиент заказывает товар C, а вы в настоящее время заканчиваете свою партию As, ему придется подождать.

Уменьшая время настройки, мы можем уменьшить влияние уменьшения размеров партии до гораздо меньших количеств, даже отдельных элементов, что позволяет нам запускать комбинацию каждого элемента каждый день, а не запускать C только в пятницу!

Таким образом, теперь мы можем запустить наше ежедневное расписание, чтобы оно выглядело следующим образом: 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Если мы сможем запускать этот профиль каждый день, тогда все будут точно знать, чего ожидать, без спешки и сюрпризов. Если клиент заказывает какой-либо товар, в конце дня он будет готов.

Коробка Хейдзунка или Доска Хейдзунка

Там, где существует большее количество вариантов продукта и типы заказов значительно различаются, использование коробки Heijunka или доски Heijunka может помочь в планировании производства. Это простая сетка из прямоугольников, показывающая продукты по горизонтали и периоды времени по вертикали. Необходимые продукты помещаются в соответствующие поля для заполнения каждого периода времени. Затем производство производит необходимые продукты в каждом временном интервале.

Это сглаживание покупательского спроса с помощью Heijunka применяется к вашей готовой продукции. Использование канбан-систем как части вашего процесса «точно в срок» (JIT) создаст вашу тягу к вашим участкам сборки и поставщикам, уменьшив разброс и потребность в больших запасах здесь.

Этот профиль необходимо отслеживать и регулярно обновлять, чтобы гарантировать, что изменения спроса с течением времени корректируются, каждый месяц цифры следует пересматривать, чтобы гарантировать их постоянную пригодность.

Некоторые компании отрицают, что они могут это сделать, поскольку их спрос слишком изменчив, однако часто есть стабильная предсказуемая часть их бизнеса, которую можно рассматривать, как указано выше. Остающийся разброс обычно вызван компаниями, которые ожидают, что вы потерпите неудачу, и поэтому не могут удовлетворить свой собственный спрос на вас. Работа с клиентами для удовлетворения вашего спроса может быть столь же важной, как и работа над собственными процессами.

Хейдзунка видео

Хейдзунка Links

Ниже приведены полезные ссылки для поддержки бизнеса и ресурсов по бережливому производству.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Производственный институт

www.thecqi.org/ Сертифицированный институт качества

asq.org/ Американское общество качества

www.nam.org/ Американская национальная ассоциация производителей

www.bis.gov.uk/ Департамент бизнес-инноваций и навыков Великобритании

trade.gov/ Управление международной торговли США

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Общество производителей и продавцов автомобилей

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Группа действий автомобильной промышленности

Эти ссылки помогут вам найти дополнительную информацию о внедрении Just in Time (JIT), Heijunka и удалении Muda, Mura и Muri, чтобы помочь вам улучшить свой бизнес за счет внедрения бережливого производства.