История бережливого производства

Что такое бережливое производство?

Историю бережливого производства важно понимать, если вы хотите узнать о бережливом производстве. Бережливое производство - это и философия улучшения бизнеса, и набор проверенных инструментов бережливого производства для внедрения во всем бизнесе, на производстве, в офисе и в самом управлении.

Корни бережливого производства уходят корнями в прошлое, и принципы бережливого производства доказываются снова и снова. Понимание истории бережливого производства, а также того, почему и как оно развивалось, важно для правильного внедрения бережливого производства. Только поняв, почему были разработаны отдельные инструменты, можно понять, как их правильно реализовать.

Определение бережливого производства

Lean - это определение ценности, ценности, которую воспринимает ваш клиент, конкретных функций и услуг, которые им требуются. Lean заключается в том, чтобы сделать так, чтобы ценность перетекала от сырья в руки клиента, не задерживаясь или не попадая в запасы. Продукт или услуга производятся по инициативе клиента, а не проталкиваются через организацию независимо от того, нужно это клиенту или нет.

Создавая этот поток ценностей, организация работает над предотвращением отходов, а не сокращает или устраняет их. В этом центре будет обсуждаться история бережливого производства, чтобы вы могли лучше понять, как его использовать.

История бережливого производства

История бережливого принципа

LeanMan

История бережливого производства

Изучая, как внедрять бережливое производство, очень полезно понимать, как бережливое производство развивалось за эти годы, историю и корни принципов, лежащих в основе бережливого производства, и почему оно изменилось.

Вы можете оглянуться на работу Форда, Тейлора, Гилбрета и др. В отношении того, как они стремились организовать и снизить квалификацию рабочей силы, чтобы обеспечить эффективную систему массового производства, и сказать, что именно здесь действительно началось бережливое производство, но это было просто начало. Проблема с подходом в то время заключалась в том, что это был подход, который стремился отделить мыслящее руководство от масс, чья работа заключалась в выполнении их инструкций. Принципы были разумными, но они были сосредоточены только на эффективности и сокращении затрат. Многие люди, внедряющие сегодня бережливое производство, едва продвинулись дальше этой точки и думают, что бережливое производство - это только сокращение потерь.

Развитие экономичного производства для борьбы с отходами

LeanMan

Поток создания ценности

История бережливого производства

LeanMan

Гуру качества

Вы можете посмотреть на работы Джурана, Деминга и Шухарта в отношении качества: как они стремились измерить и проанализировать производительность и представить идеи использования всей рабочей силы для повышения качества. Это основная часть бережливого производства.

Их идеи о постоянном совершенствовании и вовлечении всего персонала являются неотъемлемой частью бережливого производства и тем, что японские компании, такие как Toyota, полностью реализовали после Второй мировой войны. Без этого уважения к сотрудникам и их вовлечения в улучшение каждого аспекта вашего бизнеса бережливое производство не функционировало бы так, как оно есть.

Lean и производственная система Toyota

Экономия, как мы ее видим сегодня, во многом основана на производственной системе Toyota (TPS). В исследовании, проведенном Массачусетским технологическим институтом (MIT) по вопросу о превосходстве Toyota как производителя автомобилей, термин «бережливое производство» был назван, и в результате была создана книга «Машина, изменившая мир». Это исследование было первым, которое действительно начало объяснять, как японский производитель смог превзойти своих американских конкурентов и украсть огромную долю их рынка в США.

В этом исследовании были определены основные принципы бережливого производства, лежащие в основе производственной системы Toyota, а также полное участие каждого сотрудника и всей цепочки поставок.

Машина, которая изменила мир: первая книга по бережливому производству на Западе

История Lean в Toyota

Влияние Ford на производственную систему Toyota

Многое из того, что положило начало производственной системе Toyota, не было новым. В основе своей первоначальной системы они во многом основывались на том, что Генри Форд разработал для Ford в США, и добавили многие идеи, которые были высказаны такими экспертами, как Деминг, которые были отправлены им в помощь после Второй мировой войны.

Существует много анекдотических историй о том, как эксперты из США спрашивали, откуда взялись идеи для производственной системы Toyota, когда они передавали копии оригинальных руководств по производству Ford. Вопрос о правдивости какой-либо из этих историй остается открытым, но вы можете ясно увидеть влияние Ford во многих инструментах, таких как переход CANDO в 5S.

История бережливых инструментов

Откуда пришли инструменты бережливого производства?

LeanMan

Путешествие Toyota к бережливому производству в TPS

Путь Toyota к бережливому производству начался еще до того, как они начали производить автомобили. Семья Тойода изначально занималась текстильным бизнесом. Они изобрели ткацкий станок, который останавливался бы при обрыве нити, тем самым уменьшая количество производимых браков и позволяя одному оператору контролировать несколько машин в исключительных случаях, вместо того, чтобы иметь оператора на каждой машине.

Говорят, что продажа патента на это изобретение дала семье Тойода деньги для перехода в автомобильную промышленность. Это также начало того, что они называют дзидока, или наделением машинным интеллектом; еще одна важная часть производственной системы Toyota.

Lean - это целый ряд идей и инструментов, которые были приняты и адаптированы с целью помочь Toyota доминировать в автомобильной промышленности. Toyota начинала с того, чтобы быть не так хорошо, как американская промышленность, но с целью быть намного лучше. Цель, которую они достигли за очень короткое время.

История бережливого производства в Toyota

Toyota и Just In Time (JIT)

Toyota должна была производить продукцию, которая сильно отличалась от западных, из-за нехватки ресурсов, они не могли позволить себе производить то, что клиент не хотел, они не могли позволить себе построить что-то задолго до того, как это захотел заказчик, таким образом, точно вовремя. (JIT) родилась (переродилась?) В Toyota. Just In Time - это принцип производства того, что хочет клиент, где он этого хочет и когда он этого хочет. Они черпали идеи для JIT отовсюду, посещая американский супермаркет, где полки пополнялись только тогда, когда покупатели убирали товары, которые им действительно нужны.

Чтобы добиться этого JIT-производства, им пришлось преодолеть множество препятствий, инвентаризация была серьезной проблемой, партии должны были быть уменьшены в размере, пришлось сократить время настройки, чтобы обеспечить это, требуя таких методов сокращения, как одноминутная замена штампа (SMED). Таким образом, каждый из инструментов бережливого производства был создан или адаптирован из ранее доступных инструментов для решения конкретных проблем, с которыми столкнулась Toyota.

Люди как ваш самый важный ресурс

Люди рассматривались как один из самых больших ресурсов в компании, поэтому их поощряли (требовали) к участию в улучшении бизнеса через кружки качества и инициативы Кайдзен. Над улучшением Toyota и решением проблем работали не только отдельные инженеры, но и все. Так что прогресс был достигнут шаг за шагом, многие сотни маленьких шагов позволили Toyota вырваться далеко впереди конкурентов.

Перенос Lean на Запад

В 1980-х годах компании на Западе начали пытаться адаптировать и определить инструменты, используемые Toyota, и Lean родился из производственной системы Toyota (TPS).

Lean все еще развивается и развивается. Даже Toyota считает себя лишь короткой дорогой к бережливому производству. На самом деле история бережливого производства только начинается, она постоянно меняется и развивается по мере того, как наши компании сталкиваются с новыми проблемами.

Lean Timeline

• 1810: Модсли и Марк Брунель (отец Исамбарда Брунеля, известного инженера) представляют производственную линию для производства шкивов для Королевского флота Великобритании, производящую 160 000 шкивов в год с участием 10 человек. Простите, мистер Форд, вы не первый!
• 1896: Публикация закона Вильфредо Парето об экономическом распределении, Правило Парето 80:20, 80% богатства принадлежит 20% населения - исследование проводилось в Великобритании, а не в Италии, как многие считают! Правило Парето часто используется в анализе, 80% оборота от 20% ваших продуктов и т. Д.
• 1898: Исследования времени начинаются с Ф. В. Тейлора
• 1904: Взаимозаменяемые детали, используемые при производстве автомобилей Cadillac
• 1908: Выпуск модели T Ford
• 1909: Исследования движения, начатые Фрэнком и Лилиан Гилбрет, наблюдение за кладкой кирпича - почему рабочие должны поднимать тяжелые блоки с уровня земли - напрасная трата времени и стресс для рабочего.
• 1913: В Ford Highland Park создана конвейерная линия по сборке автомобилей.
• 1922: диаграммы Ганта
• 1922: Основание Toyota Looms - с использованием технологий из Йоркшира, Великобритания.
• 1925: «Массовое производство» вошло в Британскую энциклопедию.
• 1926: Генри Форд издает «Сегодня и завтра».
• 1927: Основание Toyota Motor Company.
• 1931: «Экономический контроль качества производимой продукции» Уолтера Шухарта становится первой книгой по SPC (Статистический контроль процессов) и циклу PDCA (Plan, Do, Check, Act).
• 1934: термин HBMaynard «Исследование метода»
• 1936: слово «автоматизация» впервые использовал инженер компании General Motors.
• 1942: Джуран сократил закупки по ленд-лизу с 90 дней до 53 часов.
• 1944: Завод Boeing 2 и Ford Willow Run имеют поточные производственные линии для бомбардировщиков.
• 1945: Концепция производства как сети и серийное производство определены как основные причины производственных задержек - Шигео Синго
• 1948: Деминг отправляется в Японию читать лекцию об отходах как главном источнике проблем с качеством.
• 1949: Джуран присоединяется к Демингу в Японии
• 1950: посещение завода Ford River Rouge компанией Toyota - Эйдзи Тойода
• 1950: Тайити Оно основал производственную систему Toyota (TPS).
• 1951: В Японии учреждена премия Деминга, которая до сих пор остается самой высокой производственной наградой.
• 1951: «Справочник по контролю качества» - Юран
• 1961: «PokaYoke» определил Шигео Синго (книга не публиковалась до 1985 года)
• 1961: Исикава создает кружки высшего качества
• 1961: «Тотальный контроль качества» Фейгенбаума
• 1966: Джуран приносит в Европу концепцию «Кругов качества».
• 1978: Первые статьи о JIT (Just in Time) появляются в журналах США.
• 1980: телевизионная программа NBC об открытии японского завода в США: «Если Япония может, то почему мы не можем?»
• 1982: опубликованы 14 пунктов Деминга
• 1984: опубликована книга Эли Голдратта «Цель»
• 1985: опубликован "SMED" Шигео Синго (Одноминутная замена кубика - сокращение установки)
• 1986: «Кайдзен - ключ к конкурентному успеху Японии» Маасаки Имаи
• 1986: Опубликована «Гонка» Голдратта и Фокса.
• 1988: «Введение в полное производственное обслуживание» Накадзима (TPM)
• 1989: Тайити Оно - «Канбан точно в срок в Toyota»
• 1990: «Машина, изменившая мир» - Уомак и Джонс
• 1992: учреждение премии EFQM
• 1996: «Бережливое мышление» - Уомак и Джонс
• 1999: «Расшифровка ДНК производственной системы Toyota» - Спир и Боуэн
• 2002: «Увидеть все» - Уомак и Джонс
• 2010: Эта статья !!!
• 2020? Toyota производит первую машину «на следующий день» на заказ!

Куда идет бережливое производство?

Бережливое производство пережило множество взлетов и падений на протяжении десятилетий и, как и многие другие философии улучшения бизнеса, сильно пострадало как причуда. Но бережливое производство - это далеко не мода, и сегодня он применим как никогда, если не в большей степени.

Некоторые внедрили другие системы, использующие аналогичные идеи и методы, такие как шесть сигм, но почти все методы повышения качества и улучшения бизнеса могут прослеживаться своими корнями прямо к бережливому производству или к тем же источникам, которые разработали бережливое производство.

Бережливое производство эволюционировало, чтобы охватить все виды бизнеса, а не только бережливое производство, теперь мы видим бережливое производство для обслуживания и бережливое здравоохранение, и это лишь некоторые из них.

Бережливое производство и шесть сигм

Теперь идеи также родились у различных консультантов, продающих услуги по улучшению бизнеса. Итак, теперь мы видим Lean Sigma или Lean Six Sigma, который стремится объединить «простоту» и здравый смысл бережливого производства с более строгим анализом шести сигм.

Мы также видим, что используются «новые» идеи, такие как «Agile», но они по-прежнему являются бережливыми и подвергаются ребрендингу, чтобы преодолеть плохой имидж и продолжать продавать в различных отраслях.

У Lean все еще есть будущее, поскольку это философия, которая учитывает не только отдельные инструменты. Независимо от того, какие успехи мы делаем, мы по-прежнему должны ценить наших сотрудников и создавать бизнес, который стремится удовлетворить наших клиентов, поставляя им то, что они хотят, где они хотят, когда они этого хотят, используя минимальное количество ресурсов.

Бережливое определение и история

© 2010 Тони