Производство точно в срок (jit)

Что такое «как раз вовремя»?

Производство точно в срок (JIT) - один из основных принципов бережливого производства. Идея заключается в том, чтобы производить именно то, что хочет заказчик, в нужных количествах, там, где они хотят, и когда они этого хотят, без задержек или задержек на складе.

Just In Time (JIT) был разработан на основе принципов, впервые примененных на начальных производственных линиях Ford, где они пытались использовать «принцип потока». Затем Toyota усовершенствовала этот принцип потока, поскольку они поняли, что самые большие потери в производстве - это перепроизводство и запасы: изготовление того, что клиент хочет, слишком поздно или слишком рано, и производство в количествах, которые ему не нужны. В послевоенной Японии использовать какие-либо ограниченные ресурсы для чего-то другого, кроме того, что вам нужно сегодня, было очень рискованным шагом! Эта статья «История бережливого производства» даст вам некоторое представление о том, как развивались эти принципы.

Своевременный пример

JIT устраняет отходы в ваших процессах

Товарно-материальные запасы, создаваемые перепроизводством, являются частью семи отходов, как это определено в рамках бережливого производства. Одной из основных целей внедрения бережливого производства является сокращение потерь, хотя это следует делать с прицелом на создание потока внутри организации. Поток, который позволяет производить продукт по желанию клиента, - это JIT.

Запасы, вероятно, являются самыми большими потерями в бережливом производстве. Инвентарь в вашей системе делает больше, чем просто связывает ваши кровно заработанные деньги, он скрывает все другие проблемы, которые у вас есть, например, уровень воды в реке скрывает все камни внизу.

Своевременность - одна из основных составляющих бережливого производства

JIT - одна из опор любой реализации бережливого производства.

LeanMan

JIT и производственная система Toyota

Производственная система Toyota (TPS) - это то, на чем основано бережливое производство, а JIT - одна из основных опор TPS.

Наряду с дзидока (построение качества) и уважением к людям JIT формирует бережливое производство. Построенные на прочном фундаменте повторяемых и предсказуемых процессов, эти столпы помогут вам добиться удовлетворенности клиентов и, следовательно, успеха в бизнесе.

Истоки JIT

Руководство Toyota почерпнуло идею JIT из супермаркета, который они видели во время своего визита в Америку. Они заметили, что супермаркету нужно было только пополнить полки тем, что покупатели на самом деле брали; они не заказывали одно и то же количество каждую неделю, и некоторые полки были переполнены, а другие пусты. На каждой полке было фиксированное количество продуктов, из которого покупатели могли выбирать, и это количество затем пополнялось в конце каждого дня.

Многие системы JIT и Kanban во многом основаны на принципе супермаркета; покупатель поставляется из супермаркета готовой продукции, а затем фабрика работает над пополнением запасов в этом супермаркете. Внимательно следят за поддержанием запасов в супермаркете на минимальном уровне.

Вместе с дзидокой и уважением к людям JIT является одним из основных столпов бережливого производства и TPS, без которого бережливое производство потерпит неудачу.

Сокращение заказа до сроков оплаты

JIT быстрее платит

LeanMan

Временная шкала заказа на получение наличных

Одна из самых больших проблем, с которой сталкиваются многие предприятия, - это денежный поток. Если им приходится ждать, пока их покупатели заплатят, у них не будет денег, чтобы платить поставщикам за создание большего количества продуктов. Из-за этого многим компаниям приходится тратить огромное количество времени на балансировку денежных потоков и производства.

Внедрение JIT не только сокращает время выполнения заказа; это также сокращает время между получением заказа и фактическим поступлением денег в ваши руки. Это жизненно важно, если вы хотите реинвестировать эти деньги обратно в свой бизнес, чтобы удовлетворить больше клиентов.

Традиционное производство

Традиционное производство стимулирует создание запасов за счет потерь перепроизводства; мы запускаем большие партии материала на наших машинах до того, как заказчик захочет, или в количествах, превышающих его потребности. Зачем? «Потому что мы всегда так поступали» - один простой ответ. Обычно основная причина связана со временем настройки машины. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы машины, мы стараемся использовать партии экономичного размера.

Мы также производим «на всякий случай»: мы угадываем (прогнозируем), чего хочет заказчик, а не строим нашу продукцию на том, что он действительно заказывает.

Улучшения в производственном планировании

Большие партии также вызывают проблемы с планированием. Чтобы производить примерно в одно и то же время, необходимо согласовывать разные партии материалов. Это вызывает проблемы, поскольку все выходит из синхронизации, и мы получаем задержки с большим объемом незавершенной работы, ожидающей обработки других компонентов.

Мы также планируем иметь большой инвентарь; мы планируем задержки между процессами, чтобы позволить создать «запасной» или «предохранительный» запас на случай, если между этими процессами возникнут проблемы. Это позволяет каждому процессу выполнять другую работу в случае возникновения проблем с качеством, доставкой, сбоями или любой другой проблемой, планировщики чувствуют себя более уверенными в том, что процессы не будут остановлены.

Одна из основных целей бережливого производства - удалить отходы, особенно отходы товарно-материальных ценностей, это основные отходы, которые решаются при внедрении JIT в качестве одного из принципов бережливого производства.

Запасы и перепроизводство

Производство точно в срок (JIT) сокращает запасы.

LeanMan

Сокращение запасов

Самая очевидная проблема с инвентарем - это нехватка места. Для хранения большого количества инвентаря требуется много места либо в цехе в качестве незавершенного производства, либо в магазинах в виде готовой продукции или сырья. Физическое пространство и контейнеры - это затраты для нашего бизнеса. Как раз вовремя (JIT) старается освободить это пространство за счет устранения этого чрезмерного инвентаря.

Инвентарь также должен быть перемещен: дополнительный инвентарь влечет за собой добавленную стоимость людей и оборудования для этого перемещения, а также возможность повреждения.

Наиболее прямое влияние, которое складские запасы оказывают на наших клиентов, связано со сроками выполнения заказа. эти большие партии и задержки в планировании, как правило, гарантируют, что время выполнения заказа исчисляется неделями, а не днями. Создание карты потока создания ценности вашего бизнеса может продемонстрировать влияние запасов на время выполнения заказа и показать уровень улучшения, которого вы могли бы добиться за счет внедрения Just-in-Time.

Реализация

Чтобы внедрить Just In Time, первое, что нам нужно сделать, - это снизить уровень запасов. Для этого нам необходимо решить несколько вопросов. Почти всегда в первую очередь нужно решить вопрос времени настройки. В большинстве компаний размер партии зависит от времени, затрачиваемого на настройку оборудования, часто много часов на переход от одного производственного элемента к другому. Это время должно быть оплачено, поэтому оно допускается в пределах стоимости и определяется экономичным объемом партии: обычно производственный цикл составляет несколько недель или больше, в зависимости от отрасли.

Способ решения проблемы настройки - использование инструмента бережливого производства под названием SMED, Single Minute Exchange of Die. Цель SMED - именно то, что он говорит: он пытается сократить время настройки до отдельных минут или секунд. Это достигается за счет устранения всех очевидных потерь в настройке и разделения «внутренних» и «внешних» факторов настройки, цель состоит в том, чтобы сделать как можно больше работы для настройки, пока машина все еще работает, чтобы время сведено к минимуму.

Как только настройки могут быть уменьшены до этого уровня, размер партии может быть уменьшен. Это дает возможность сблизить операции и позволяет материалам перемещаться между ними. Это снижает потребность в транспортировке и лишнее пространство. Уменьшение размеров партии немедленно сокращает время выполнения заказа, поскольку обработка каждой партии занимает меньше времени, прежде чем вы увидите готовый продукт.

Помимо этого, мы начинаем изучать разработку ячеек и потоковых линий, а затем вводим вытягивающую систему через Канбан. Мы также можем рассмотреть более мелкие специализированные машины для этих ячеек и линий вместо некоторых более крупных «супер» машин, которые некоторые компании используют для изготовления каждой продукции на заводе.

Понижение уровня инвентаря похоже на снижение уровня моря: каждый раз, когда он становится ниже, мы рискуем столкнуться с некоторыми камнями, мы должны либо предсказать, какие камни мы собираемся ударить, и разобраться с ними, либо снизить уровень инвентаря и оперативно реагируем на возникшую проблему!

Одна часть потока

Своевременное сокращение запасов

LeanMan

Точно в срок (JIT) Поток отдельных частей

LeanMan

JIT точно вовремя Операции с близкой связью

LeanMan

Выгоды

Преимущества внедрения Just In Time, создания потока «единичных элементов» по ​​желанию клиента с использованием подхода поточной линии:

• Уменьшение количества наличных денег на складе.
• Требуется меньше места.
• Снижены требования к транспорту и связанным людям и оборудованию.
• Сокращенное время выполнения заказа.
• Сниженная сложность планирования.
• Проблемы увидели раньше и отреагировали, а не море инвентаря!

Преимущества внедрения бережливого производства могут быть очень значительными, обычно намного превосходящими то, что большинство людей считает возможным. Внедрение принципов производства точно в срок вместе с другими основными принципами бережливого производства (уважение и вовлечение всех ваших сотрудников в постоянное стремление к совершенствованию) поможет вашему бизнесу не просто выжить, но и процветать! Это поможет вам сократить расходы и значительно повысить прибыль.

Как раз вовремя в Dell

Принципы бережливого производства

Принципы бережливого производства точно в срок (JIT)

LeanMan

Инструменты бережливого производства как раз вовремя

Другие принципы бережливого производства, относящиеся к внедрению производства «точно в срок», подробно описаны ниже со ссылками на соответствующие инструменты бережливого производства, которые предоставят вам дополнительную информацию об их реализации.

Причина внедрения Just in Time заключается не только в том, чтобы устранить очевидные отходы или муда, как описано в «Семи отходах», но и в сокращении менее известных отходов Мура - неровностей и Мури - перекрывающих отложений. Мури и Мура описывают проблемы, создаваемые производственным спросом, который чрезмерно варьируется, вызывая перегрузку операторов в системе.

Эти проблемы могут быть решены путем реализации принципов Just in Time, таких как Heijunka, heijunka - это процесс сглаживания производства для JIT с использованием таких инструментов, как доска heijunka для JIT. Рабочие ячейки также можно сбалансировать, чтобы помочь вам достичь времени такта, используя такие инструменты, как диаграмма Ямадзуми.

Уменьшение размера партии, необходимое для включения Just in Time и Heijunka, достигается за счет использования SMED (одноминутная замена штампа), чтобы сократить время переналадки и настройки до доли текущего времени. Нам также необходимо повысить надежность наших машин за счет использования TPM (полного продуктивного обслуживания) и показателей производительности, таких как OEE.

Когда у нас появятся более мелкие партии, мы можем работать над макетом, чтобы обеспечить поток и продвижение производства через наши производственные системы, используя Канбан для управления нашей системой JIT.

Все эти улучшения в Гемба (на рабочем месте) могут быть основаны на использовании принципов непрерывного совершенствования Кайдзен.

Ссылки

Ниже приведены полезные ссылки для поддержки бизнеса и ресурсов по бережливому производству.

Институт производства

Сертифицированный институт качества

Американское общество качества

Национальная ассоциация производителей

Управление международной торговли США

Toyota Lean Manufacturing и TPS

Общество производителей и продавцов автомобилей

Группа действий автомобильной промышленности

Эти ссылки помогут вам найти дополнительную информацию о производстве Just in Time (JIT) и бережливом производстве.