Успех в бизнесе с помощью инструментов шести сигм: dmaic

Узнайте больше об инструменте DMAIC в Six Sigma, как он работает и насколько он эффективен.

Canva

DMAIC для прорывного успеха

DMAIC означает определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Этот процесс используется для достижения революционного повышения качества: уменьшение количества дефектов, снижение затрат и повышение производительности бизнес-операций. Пять шагов DMAIC используются на двух уровнях: в общей программе и в каждом конкретном проекте «Шесть сигм».

Но действительно ли DMAIC делает прорывы? Иногда. Прочтите, чтобы узнать, как в этом убедиться.

DMAIC в шести сигмах

DMAIC - это основная методология, используемая в Six Sigma, как на уровне принятия решений, так и в рамках каждого проекта Six Sigma. Каждый в организации, которая принимает Шесть Сигм, должен понимать DMAIC - на самом деле, всеобщее образование по Шести Сигмам является ключевым принципом самой Шести Сигм. Если вы не совсем понимаете DMAIC, вот ваш шанс разобраться во всем этом.

Другие статьи о DMAIC обычно пишут эксперты «Шесть сигм», и они хотят продать вам «Шесть сигм». Я независимый консультант, который помогает компаниям решить, стоит ли использовать «Шесть сигм» или есть лучшее решение. Я пишу эту статью, потому что DMAIC важен - хотя это не всегда правильно - и я хочу, чтобы вы это поняли.

Если вам нужна дополнительная информация о «Шести сигм», вы можете прочитать «Что такое шесть сигм в управлении операциями»? Если вы хотите оценить, является ли инициатива «Шесть сигм» хорошим выбором для вашего бизнеса, обязательно ознакомьтесь со статьей «Поможет ли шесть сигм операционному менеджменту в вашей компании?»

Что означает DMAIC?

DMAIC - это аббревиатура, означающая:

• Определите проблему.
• Измерьте, что происходит.
• Проанализируйте первопричину или причины проблемы.
• Улучшите производственные операции, чтобы устранить проблему.
• Управляйте производственными операциями в будущем, чтобы проблема не вернулась.

Прежде чем мы углубимся в детали, откуда взялся DMAIC и как он работает внутри Шести Сигм?

DMAIC решает бизнес-проблемы то же, что и хорошая медицинская команда для лечения болезней: никаких быстрых решений или волшебных таблеток, только настоящая диагностика и эффективное лечение.

Подготовлено Управлением по связям с общественностью штаб-квартиры ISAF из Кабула, Афганистан (100107-F-8701T-021), кадрировано

Откуда появился DMAIC?

На фотографии выше вы увидите, что DMAIC похож на медицинские процессы диагностики и лечения. Врач:

• Определяет болезнь и устанавливает намерение ее вылечить.
• Измеряет состояние пациента с помощью осмотра и анализов.
• Анализирует болезнь с помощью дифференциального диагноза, чтобы убедиться, что он знает причину болезни.
• Улучшает состояние пациента с помощью лекарств или хирургического вмешательства.
• Контролирует выздоровление пациента с помощью последующих осмотров и, при необходимости, медицинских анализов и реабилитации.

DMAIC и медицинские процедуры похожи по очень простой причине. Оба являются адаптацией научного метода. Наука движется вперед через:

• наблюдение
• измерение
• эксперименты
• формулировка гипотез
• тестирование и модификация экспериментов

В результате с помощью науки мы лучше понимаем, почему все работает именно так.

Инженерное дело в целом - это применение научных знаний и научных методов к практическим проблемам. Медицину можно рассматривать как инженерию человеческого тела. Машиностроение - это машиностроение. А управление качеством, включая «Шесть сигм», занимается разработкой бизнес-операций и процессов, стремясь понять и устранить причины ошибок для повышения качества. Фактически, первое название управления качеством еще в 1911 году называлось «Научный менеджмент».

Развитие менеджмента качества и PDCA

В 1924 году физик из AT&T Bell Labs Уолтер Шухарт разработал два инструмента, которые лежат в основе Six Sigma и DMAIC. Один из них - применение статистики к проблемам управления качеством. Другой - PDCA: Plan, Do, Check, Act, адаптация научного метода для улучшения бизнес-операций. Младший физик из Bell Labs, У. Эдвардс Деминг, разработал PDCA и управление качеством в Total Quality Management (TQM) и распространил его по всему миру.

К 1980-м годам TQM трансформировала отрасль и помогала компаниям достичь качества «Три сигмы», то есть меньше трех дефектов на тысячу произведенных изделий. Это было огромным улучшением с уровня примерно 50 дефектов на тысячу элементов. Фактически, разница была настолько велика, что японские компании, использующие TQM, представляли серьезную угрозу для американских производителей автомобилей, стали и копировальных аппаратов.

Америка догнала и захотела пойти дальше. Насколько дальше? Motorola и GE поставили цели 4 сигмы, 5 сигм и 6 сигм, что с практической точки зрения качества означало менее 7 дефектов на миллион событий. Когда Джек Уэлч, известный и вызывающий споры генеральный директор GE объявил о своей инициативе «Шесть сигм», «Шесть сигм» превратились из статистической концепции в прорывную цель для американских корпораций. И DMAIC, более точный вариант PDCA, был основным методом.

Два уровня DMAIC: стратегический и проектный

В хорошо продуманных инициативах «Шесть сигм» DMAIC используется на двух уровнях. Во-первых, он используется на исполнительном уровне. Корпорация определяет свои цели и проходит через процесс DMAIC, при этом «черные пояса шести сигм» помогают высшему руководству решить, какие цели и проекты будут наиболее выгодными для компании в кратчайшие сроки. Выбор правильных проектов - тех, которые дадут максимальную отдачу от вложенных средств и как можно скорее - является ключевым компонентом в достижении прорывного уровня улучшений.

Вот как DMAIC работает на корпоративном уровне:

• Мы определяем, какие проблемы после решения наиболее быстро улучшат чистую прибыль.
• Мы измеряем цели проекта, сравнивая одну с другой. Например, если у нас достаточно денег только на один проект, предпочтем ли мы тот, который экономит миллион долларов только один раз, или тот, который экономит 150 000 долларов в год в течение 10 лет.
• Мы проанализируем преимущества каждого проекта для компании. Например, если денег мало, на первом месте стоит сэкономить миллион долларов. Если у нас все в порядке с наличными деньгами, предпочтительнее сэкономить 1,5 миллиона долларов за 10 лет.
• Мы улучшаем наш общий план «Шесть сигм», расставляя приоритеты для каждого проекта для получения максимальной выгоды.
• По мере того, как мы запускаем проекты и продвигаемся вперед, мы контролируем всю программу «Шесть сигм». Например, если один проект занимает слишком много времени, мы можем отложить запуск более позднего проекта и оказать первому проекту дополнительную помощь в его выполнении.

После того, как каждая цель была установлена ​​и были расставлены приоритеты, DMAIC снова используется для планирования каждого отдельного проекта, затем для выполнения этого проекта и доведения его до успеха, а затем для обеспечения наличия процедур, позволяющих извлечь выгоду из изменения не потеряны из-за отката к старым способам ведения дел. Эта работа выполняется операционным менеджером, отвечающим за процесс, который необходимо улучшить. Если он сам не имеет Черного пояса Шести Сигм, то он курирует проект, а черный пояс управляет им. «Зеленые пояса шести сигм» помогают проекту, обеспечивая успех за счет использования DMAIC и любого из 50 других инструментов «Шесть сигм», в зависимости от ситуации. (Знание инструментов и того, когда использовать каждый из них, является ключевой частью обучения по программе «Черный пояс Шести сигм» и «Зеленый пояс».)

В нашем примере мы скажем, что самая большая проблема нашей компании заключается в том, что мы получаем слишком много дефектов при производстве ЖК-панелей. Большую бездефектную ЖК-панель можно продать по очень высокой цене, чтобы она стала частью топового телевизора с плоским экраном. Но если дефектов слишком много, листы ЖК-материала необходимо разрезать на более мелкие части и продавать для компьютерных мониторов по гораздо более низкой цене. Цель нашего проекта - уменьшить (или устранить) дефекты ЖК-экранов, чтобы мы могли продавать гораздо больше больших экранов по более высокой цене.

DMAIC Шаг 1. Определите проблему

Запущен проект по улучшению качества ЖК-экрана, и наши инженеры приступают к определению проблемы. Каждый пиксель (крошечная точка одного цвета), если он не работает, является дефектным. Анализируя текущие и недавние производственные данные, мы исследуем проблему.

Некоторое расследование было проведено еще до запуска проекта. Необходимо было определить стоимость проекта, то есть увеличение дохода, которое будет получено за счет уменьшения количества вышедших из строя пикселей на миллион (или миллиард). Наше исследование подтвердит эту цифру, а также заложит основу для анализа проблемы.

Это важное различие. Первоначальное определение сосредоточено на результатах дефектов и стоимости проблемы. Это оправдывает проект. Но сейчас внутри проекта мы проводим измерения, которые могут помочь нам определить причины (а не результаты) проблемы. А определение причин - это первый шаг в анализе проблемы.

Мы определяем, какие дефекты возникают и где они возникают. (Возможно, все наши проблемы возникают на одной сборочной линии. Было бы неплохо!) Но, допустим, все не так просто. Во-первых, некоторые пиксели выходят из строя и никогда не загораются. Другие терпят неудачу, потому что никогда не выключаются. У этих двух разных проблем одна или две разные причины. Или у каждой проблемы несколько причин?

На данный момент мы понятия не имеем. Мы просто определяем проблему - плохие пиксели - и собираем всю информацию о плохих пикселях на наших плоских ЖК-экранах.

DMAIC Шаг 2: Измерьте, что происходит сейчас

Все эти данные собираются с помощью тяжелой статистики, возможно, на суперкомпьютере, и мы начинаем определять проблему. Рано или поздно с помощью диаграмм и диаграмм мы сможем рассказать вам все, что нужно знать о плохих пикселях в ЖК-панелях, выпускаемых с нашего завода. Когда задействованы миллиарды пикселей, это большая работа. Мы создаем определение процесса - компьютерную модель нашего производственного процесса. Мы определяем измерения критически важных для качества (CTQ) - то, что нужно измерить, из-за которых могут появляться плохие пиксели. Мы можем соотнести производительность (количество произведенных больших плоских экранов) с количеством неработающих пикселей.

Я уже упоминал, что эта работа выполняется инженерами и статистиками?

В этом примере я обсуждал методы измерения, связанные с урожайностью и качеством. По другой проблеме, скажем, по той, где мы хотим ускорить производство, мы бы измерили разные факторы. Время цикла, например, время, необходимое для создания одного продукта, от начала до конца, является критической мерой для повышения скорости, но не имеет отношения к повышению качества.

Теперь у нас есть тонны данных и сотни диаграмм, графиков и диаграмм. Пришло время проанализировать наши данные и найти причины нашей проблемы.

DMAIC Шаг 3. Проанализируйте проблему и ее причины

Итак, наша проблема - плохие пиксели. Но почему производственный процесс не дает идеальных пикселей? Узнаем, когда анализируем проблему. На инженерном уровне мы ищем варианты материалов и производственного процесса, которые могут вызвать дефекты. Мы можем найти:

• Микроскопический анализ пластиковых листов показывает загрязнения в пластике. Затем мы прослеживаем их до одного из химикатов, которые используются для изготовления пластика, и обнаруживаем, что это химическое вещество недостаточно чистое, когда оно поступает от производителя.
• Мы обнаружили, что в апреле было больше плохих пикселей, чем в марте или мае. Мы находимся в полном тупике, пока инженер не обнаруживает, что повторяет старый детский стишок: апрельские дожди приносят майские цветы. Ага! Он сопоставляет дату и время появления битых пикселей с прогнозами погоды и обнаруживает, что в дождливые дни больше проблем. Возможно, проблема с влажностью.
• Мы обнаружили, что панели, изготовленные на сборочном конвейере, ближайшем к восточной стене, чаще выходят из строя примерно с 9:30 до 11:00. Возможно, вокруг оборудования слишком тепло.

Инженеры, которые все это выясняют, передают статистикам. Двумя наиболее важными инструментами являются:

• Гистограммы, отображающие значимость источников ошибок в соответствии с законом Парето. Закон Парето (также называемый правилом 80/20) гласит, что 80% наших плохих пикселей происходят из 20% причин. Если мы найдем 10 причин, нам нужно будет исправить только две из них, чтобы 80% плохих пикселей светились правильно. Гистограмма показывает, какие две причины нужно исправить в первую очередь.
• Контрольные диаграммы отслеживают дефекты, связанные с различными причинами, такими как влажность и температура. Их анализ позволит инженерам предлагать решения, которые позволят лучше контролировать процессы и устранить дефекты.

Вся эта информация возвращается руководству, чтобы можно было разрабатывать решения. Руководство может рассмотреть такие вопросы, как то, можно ли решить проблему собственными силами, нужно ли нам поговорить с текущим поставщиком или найти нового поставщика.

DMAIC Шаг 4: Улучшение операций для достижения лучших результатов

Теперь мы берем по одной проблеме за раз и решаем ее. Есть много возможных решений:

• Чтобы получить чистое химическое вещество от нашего поставщика, мы связываемся с ним и сообщаем им о стоимости проблемы. Мы также можем изучить других поставщиков. Но эта работа могла включать больше, чем просто закупку: если бы контракт содержал гарантию чистоты химического вещества, мы могли бы обратиться в суд, чтобы подать иск о возмещении ущерба. Мы могли бы попытаться вернуть деньги или, возможно, просто использовать претензию в качестве рычага для привлечения внимания, а затем получить быстрое решение и большую скидку.
• Есть два способа решить проблему влажности: внутри производственного предприятия в целом или внутри оборудования. Мы можем назначить две команды для разработки решений, а затем сравнить, насколько хорошо они работают, и какая из них дешевле.
• Проблема на восточной стене может быть решена навесом или улучшенным контролем температуры внутри оборудования. Но что, если мы станем новаторами? Что, если мы установим солнечные батареи перед восточной стеной? Это создает тень, решая проблему, и снижает наши затраты на электроэнергию за счет выработки электричества.

Обратите внимание, что решения могут быть простыми или очень инновационными. Также обратите внимание, что каждая причина решается отдельно, и решением может быть управление (закупки и юридические вопросы), оборудование (эксплуатация завода) или инженерное дело (изменение оборудования или процедур, регулирующих управление процессом.

Другой ключевой вопрос: является ли решение самоподдерживающимся. Или это требует контроля, чтобы гарантировать, что он не изменится?

DMAIC Шаг 5: Контроль производства, чтобы улучшения не падали

Итак, мы внесли свои изменения. Мы получаем меньше плохих пикселей и продаем ЖК-экраны большего размера. Это означает, что мы зарабатываем намного больше денег.

Но как долго это продлится?

• Наш поставщик химикатов сталкивается с производственными проблемами, и мы снова получаем нечистые химикаты для нашей пластмассы. Если мы введем новую процедуру проверки химической чистоты перед тем, как производить пластик, мы решим проблему до того, как производство снова выйдет из строя. Но если мы просто предположим, что мы решили проблему навсегда, первым признаком проскальзывания будет плохие пиксели и потеря дохода.
• Мы улучшаем вентиляцию и циркуляцию воздуха, а на главном входе устанавливаем тройные двери вместо двойных, чтобы не допустить попадания влаги на основной завод. Это работает до тех пор, пока с изменением климата мы не достигнем новых рекордов в сырую погоду. Наше решение было недостаточно надежным. Если мы продолжим отслеживать влажность, мы рано поймем проблему.
• Старший руководитель получает сертификат LEAD в области экологической инженерии и говорит: «Эти солнечные панели будут производить намного больше энергии на крыше». Он заставляет их двигаться. Никто не сказал ему, что панели также отводили тепло с восточной стороны здания, и проблема возвращается. Если мы задокументируем причину установки панелей, то сможем предотвратить эту ошибку.

Наша цель - сделать улучшения постоянными. В реальном мире это невозможно. Но мы подошли максимально близко к этому, определяя элементы управления и обновляя информацию и процедуры, чтобы гарантировать, что мы улавливаем любые изменения в производстве или нашей производственной среде, которые могут создавать плохие пиксели на наших ЖК-экранах. Таким образом, мы сохраняем значительный рост, который этот проект дал для нашей прибыли.

Действительно ли DMAIC обеспечивает прорывы?

Действительно ли DMAIC обеспечивает прорыв? Точный ответ: да, может. Может, но не всегда. Шесть сигм и DMAIC должны быть выполнены хорошо, чтобы создать стоящие улучшения, и не все эти улучшения будут прорывными.

Вот несколько ключей к успешному DMAIC:

• Обязательно используйте DMAIC при выборе проекта, а не только при выполнении каждого проекта. В противном случае вы можете сосредоточиться на небольших улучшениях, пропуская действительно большие проблемы.
• Обратите внимание, какое понимание и сотрудничество необходимы для работы DMAIC. Руководители, линейные работники и все, кто находится между ними, должны быть частью решения. Кроме того, люди с очень разной подготовкой, такие как инженеры, менеджеры и статистики, должны учить общий язык и уметь вместе решать проблемы.
• DMAIC лучше всего работает в хорошо управляемой среде. Если недавнее слияние, приобретение или увольнение нарушили корпоративную культуру, общение и приверженность могут оказаться недостаточно сильными для решения проблем.
• Вещи всегда ошибаются: улучшение контроля без создания огромного бюрократического бремени всегда является проблемой. Создавайте простые и эффективные элементы управления, чтобы сохранить преимущества ваших улучшений.

Кроме того, преимущества DMAIC со временем меняются:

• В начале инициативы «Шесть сигм» стоимость инициативы высока, потому что все изучают «Шесть сигм». Но это окупится, потому что каждое улучшение оказывает длительное влияние на чистую прибыль квартал за кварталом.
• Сразу после этого решаются самые большие проблемы и реализуются самые большие выгоды. Это этап прорыва.
• Продолжая двигаться вперед, DMAIC все еще окупается, но впечатляющие огромные улучшения в чистой прибыли уменьшаются.

Что вызывает падение?

Почему исчезают преимущества DMAIC? Причин несколько:

• Решение самых больших проблем дает самые большие преимущества. Как только эти проблемы решены, последующие проблемы становятся незначительными, а выгода от их решения меньше.
• Более мелкие проблемы найти сложнее. Обычно первая попытка улучшения в каком-либо одном процессе может легко выяснить, почему существует изменчивость, приводящая к дефектам. Но как только эти вариации будут исправлены, дополнительные, меньшие вариации могут возникать из-за более сложного и тонкого сочетания факторов. Для решения последующих проблем требуется больше времени и денег.
• Конкуренция не стоит на месте. Изначально наша большая экономия позволила нам показать высокий доход, увеличить долю рынка и снизить цены, опередив конкурентов. Но наши конкуренты также улучшают качество и совершают прорывы. Поэтому мы должны продолжать использовать «Шесть сигм» и DMAIC, чтобы сохранить свое место на рынке.

Если мы продолжим использовать Six Sigma и DMAIC, что мы будем делать, когда наши продукты почти идеальны? Мы применяем те же инструменты для сокращения затрат и времени цикла. Это подталкивает нас к отказу от расточительства и бережливого производства, которые являются высшей целью «Шести сигм».

Мы также можем расширить мышление DMAIC за пределы завода-производителя. Он также работает в сфере продаж, обслуживания и человеческих ресурсов.

DMAIC наносит ущерб?

Когда мы делаем DMAIC правильно, он работает. Но любой метод можно использовать чрезмерно или неправильно. У высокотехнологичного инженерного подхода Six Sigma есть обратная сторона - он может не уделять достаточного внимания человеческому элементу. Следите за этими признаками того, что DMAIC неправильно используют, и исправьте культуру, прежде чем она создаст большие проблемы:

• Пустые слова. Когда обучения ценности шести сигм недостаточно, люди могут говорить, но не ходить пешком. Они используют правильный жаргон, но нет честности и приверженности процессу. Реальные проблемы можно решить только в условиях полной честности. Подавайте пример и просвещайте, включая обучение новых сотрудников, чтобы DMAIC стал частью культуры, а не просто модным словом.
• Ра-ра. Не позволяйте DMAIC стать маркетинговым ходом или модным словечком без каких-либо реальных зубов. Сделайте так, чтобы это работало на вашу прибыль, а не только на брошюры ваших клиентов.
• Опора на консультантов. Инициативы Six Sigma обычно запускаются с помощью консалтинговых фирм и, конечно же, обучения. Но создайте план перехода для обучения внутреннего персонала. Шесть сигм, в конечном счете, будут поддерживаться внутри компании, иначе она вообще не будет работать.

Проверьте свои знания о DMAIC

Для каждого вопроса выберите лучший ответ. Ключ ответа ниже.

1. Какая первоначальная идея привела к созданию DMAIC?
   • Методология успеха проекта
   • Дедуктивное мышление
   • Научный метод
   • Гипотеза Сепира-Уорфа
2. DMAIC
   • Есть пять вариантов, и вы должны сделать как минимум три
   • Пять вещей, которые нужно сделать
   • Пять шагов, которые нужно сделать, чтобы
3. Буква "A" в DMAIC означает
   • Оценить
   • Анализировать
   • Подход
   • Архив
4. Контроль сделан
   • На протяжении всего проекта
   • В конце проекта
   • По окончании проекта и далее
   • Когда это наиболее доступно
5. DMAIC работает
   • Только на стратегическом уровне инициативы шести сигм
   • Только на уровне индивидуального проекта Six Sigma
   • Как на стратегическом, так и на проектном уровне Six Sigma
   • Во время текущих операций под управлением Six Sigma

Ключ ответа

1. Научный метод
2. Есть пять вариантов, и вы должны сделать как минимум три
3. Анализировать
4. По окончании проекта и далее
5. Как на стратегическом, так и на проектном уровне Six Sigma

Интерпретация вашей оценки

Если вы получили правильный ответ от 0 до 1: Нет, DMAIC не означает «ничего не значит, а читер»!

Если вы получили от 2 до 3 правильных ответов: пожалуйста, вернитесь и прочтите еще раз - вы получите это.

Если вы получили 4 правильных ответа: хорошее начало - продолжайте учиться

Если вы получили 5 правильных ответов: Вау! За черным поясом!